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CAM CNC Machining
CAM — Lavorazione CNC

Lavorare con
precisione e facilità
in ogni situazione.

Realizziamo percorsi CAM per centri di fresatura da 2 a 5 assi in continuo per ogni tipo di esigenza: stampi, produzione di serie, prototipi. Configuriamo il percorso CAM per ogni tipo di CNC.

Una curva di apprendimento estremamente rapida.

Un chiaro flusso di lavoro con un'intuitiva interfaccia Microsoft UI ti permette di iniziare velocemente il lavoro. Non importa che tu sia un ingegnere esperto o un completo novizio, i tempi di apprendimento di ZW3D CAM sono molto brevi.

Fresatura 2X
Intelligente ed affidabile

Fresatura 2X

Fori e cicli di fresatura a 2 Assi basati sulle features creano percorsi utensile automaticamente risparmiando 70% del tempo di programmazione. VoluMill crea percorsi ottimizzati risparmiando il 50%-80% del tempo del ciclo di lavorazione.

Fresatura 3X
Produttiva

Fresatura 3X

Più di 40 tipi di lavorazioni incluse per facilitare un'efficiente sgrossatura, finitura ed lavorazioni ad alta velocità. Facile ottenere i percorsi utensile desiderati sia su Nurbs che su geometrie STL, inclusi percorsi dei sottosquadra.

4 & 5 Assi
Un valore più alto

4 & 5 Assi

Il modulo di fresatura 5X offre una soluzione completa per l'indexing e per lavorazioni a 4 e 5 assi simultanei. Tangenziale, curva guida, superficie guida, punto di controllo e percorsi utensile 3X convertiti in 5 assi.

Tornitura
Intuitiva

Tornitura

Sgrossatura esterna ed interna, finitura, scanalatura, filettatura, sfacciatura e foratura. Wireframe, superfici e solidi possono essere utilizzati come geometria. I cicli di tornitura sono supportati.

Post Processor
Flessibile ed avanzato

Post Processor

ZW3D Post offre funzionalità avanzate di post-processor per convertire CL (APT-CL) in codice specifico (GM Code) come richiesto dalle macchine CNC. Supporta tutte le classi di fresatrici a 3-5 assi con tecnologia all'avanguardia.

CAM machining verification
Verifica

Lavorazioni affidabili
e sicure.

Lo strumento di verifica simula il processo attuale di lavorazione ed analizza il materiale residuo. La funzione di analisi aiuta i programmatori a trovare collisioni e passate eccessive tra l'utensile ed il grezzo, la tavola, la morsa.

Il calcolo accurato della lunghezza minima dello stelo garantisce la sicurezza della tua lavorazione.

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